Q/BTM001-2018B 慈溪市博特曼电器有限公司企业标准 Q/BTM001-2018B 液 化 石 油 气 中 压 调 压 器 Middle Pressure Regulator in the liquefied petroleum gas 2018-1-1 发布 2018-1-15 实施 慈溪市博特曼电器有限公司 发布 Q/BTM001-2018B 前言 本标准拟定的内容参照GB/T7933-2006 《焊接、切割及类似工艺用气瓶减压 器》、CJ50-2008 《瓶装液化石油气调压器》、印度尼西亚SNI7618:2012 《液化石 油气钢瓶高压调压器》国家标准。 本标准于2018 年1 月首次发布。 本标准自发布日起有效期三年。 本标准由慈溪市博特曼电器有限公司起草。 本标准主要起草人：张军飞、阮若林、卢汉立、张科军 Q/BTM001-2018B 液化石油气中压减压阀 1 范围 本标准规定了螺纹连接和插口链接液化石油气中压减压阀的产品制造要求、测试方 法、检验、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于最大进气压力1.0MPa 以下的液化石油气中压减压阀。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本班标准。 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2 部份：压缩弹簧 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1 部份：按几首质量限（AQL ）检索的逐批检验 抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T 3934 通螺纹量规 技术条件 GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T 13808 铜及铜合金挤制棒 BG/T 13818 压铸锌合金 GB/T 13611 城市燃气分类和基本特性 GB/T 15115 压铸铝合金 CJ50-2008 瓶装液化石油气调压器 3.定义和术语 以下术语和定义适用本标准 3.1 进气压力 中压调压器进口处的压力值 3.2 出口压力 中压调压器处的压力值 3.3 关闭压力 关闭出口中压调压器出口阀门，当流量等于零时，中压调压器出口所达到的稳定压力 值。 3.4 额定流量 中压调压器输出的流量。 4.型号 4.1 液化石油气中压减压阀（简称中压阀）用汉语拼音字母“ZYF ”表示。 4.2 根据中压分类螺纹连接和插口连接，均水平安装，不标注。 4.3 型号编制如下图： Q/BTM001-2018B 型 ZYF 改进型号 中压调压器 5.材料与结构 5.1 材料 5.1.1 中压阀的零部件应采用耐液化石油气腐蚀的材料制造，并应符合有关标准的规定。 5.1.2 金属零部件 5.1.2.1 壳体材料应采用YL102 压铸铝合金、YX040 压铸锌合金，其化学成分及机械性能应符 合GB/T 15115、GB/T 13818 的规定。 5.1.2.2 调节弹簧材料化学成分与机械性能应符合GB/T1239.2 的规定。 5.1.2.3 铜件零部件应采用符合GB/T 4423 、GB/T 13808 规定的HPb-59-1 铅黄铜棒。 5.1.2.4 采用其他材料制造时，其机械性能与耐腐蚀不应低于上述材料的性能指标。 5.1.3 非金属零部件 5.1.3.1 膜片、密封圈及其它橡胶材料，应采用耐液化石油气腐蚀的材料。橡胶件在20℃±5℃ 的正戊烷液体中浸泡72h,取出 5min 内质量变化与体积变化率均不应超过20%； 在取出24h 后质量变化率与体积变化率均不应超过10% 。 5.1.3.2 橡胶膜片应无气泡、缺胶、脱层等缺陷，表面应平滑。 5.1.3.3 与液化石油气相接的塑料件应采用耐液化石油气腐蚀的材料。塑料在20℃±5℃的正 己烷液体中浸泡72h 后不应出现收缩，扭曲变形、破裂或其他明显的缺陷。 5.2 结构 5.2.1 调压器结构应确保使用安全可靠。 5.2.2 调压器进口侧应设过滤网。 5.2.3 调压器上壳应设呼吸孔，其位置应再出口侧方向 5.2.4 调压器手轮螺纹应为M22*1.5LH，精度等级不应低于6g，且应符合GB/T196 、GB/T197 的规定，手轮外径或者等于50 mm。手轮宽度应大于或等于9 mm。 5.2.5 插式连接中压调压器插口孔径为Φ20、Φ21、Φ22 等系列。 5.3 表面处理 一般金属零部件应采取电镀、喷漆等适当的防腐蚀表面处理。 6.技术方面的要求 6.1 基本技术参数(见表1) 6.1.1 表（1）所示P2 和qv,1 值为优选值，但也允许其他数值。 表1 基本技术参数 额定最大出口压力 额定最大 额定流量m³/h （qv1 ） 关闭压力kPa KPa(P1 ) 介质 进口压力 MPa(P1) 手轮连接 插式连接 手轮连接 插式连接 手轮连接 插式连接 液化石 ≤1.0 60 ±10 60 ±10 ≤20 ≤20 160±40 160±40 油气 Q/BTM001-2018B 表中额定流量为 15℃ 20Y 基准气的体积流量流量这算公式： qv.1基准状态下，调压器通过的试验介质这算为基准状态下20Y 基准气的体积流 量，单位为立方米每小时（m³/h ） qv.2试验状态下，调压器通过的实验戒指的体积流量，单位为立方米每小时（m ³/h ） ξ流量折算系数，试验介质为空气时ξ=0.7；试验介质为氮气是ξ=0.69； T 试验介质温度，单位为开尔文（K） 6.2 外观 6.2.1 中压调压器壳体外不应有裂纹、夹杂物、凹凸等缺陷。 6.2.2 外表面涂料应均匀。色泽一致，无起皮、龟裂、起泡等缺陷。 6.3 气密性 6.3.1 中压调压器进口测：在1.56MPa 的试验压力下不应泄漏。 6.3.2 中压调压器出口测：在50.0KPa 的试验压力下不应泄漏。 6.4 最大进口压力（额定） 中压阀（额定）最大进口压力P1 见表 （1） 6.5 最大出口压力（额定） 中压调压器最大出口压力P2 见表 （1） 6.6 关闭压力 中压调压器的关闭压力见表（1） 6.7 强度 6.7.1 中压调压器膜片再0.75MPa 的气压下不应拉出、破裂。 6.7.2 中压调压器下壳体在2.0MPa 的水压下不应泄漏或变形。 6.7.3 整体强度试验 将中压阀进口侧密封后，冲水加压至1.0MPa，持续3min 检查是不是有泄漏、破裂或 其他异常。 6.7.4 进口测强度试验 将中压调压器出口侧封闭，从进口侧冲入水压至4.0MPa ，持续3min 检查是不是有渗 漏、变形、破裂或其他异常。 6.7.5 手轮扭矩 中压调压器手轮在49N.m 的旋转扭矩下应不变形、断裂或其他影响手轮使用的损 坏。 6.7.6 出气口强度 尺寸为9mm 软管接头的中压阀出气口应能承受3.0N.m 冲击功冲击，且无破损及明 显变形；尺寸为13mm 软管接头的中压调压器出气口应能承受5.0N.m 冲击功冲击， 且无破损及明显变形，螺纹接头的中压调压器出气口应能承受8.0N.m 冲击功冲击， 且无破损及明显变形，并符合气密性要求。 Q/BTM001-2018B 6.8 工作时候的温度范围 中压调压器应能在-20℃~45℃的温度范围内正常工作。 7.试验方法 7.1 实验室条件 7.1.1 室温为20℃±15℃，每次试验过程中室温波动应小于±5℃ 7.1.2 大气压力：86kPa~106kPa。 7.1.3 实验介质：采用空气或氮气，气源的压力与流量应能满足试验的要求。 7.1.4 实验用仪表 7.1.4.1 试验用仪器表格与精度要求应符合表2 的规定 表2 试验用仪器仪表 检验项目 仪表名称 规格 精度要求 室温 温度计 0℃~50℃ 0.5℃ 介质温度 温度计 0℃~50℃ 0.5℃ 大气压力 大气压力计 86kPa~106kPa 10Pa 时间 秒表 0.1S 进口侧 压力表 0MPa~2.5 MPa 0.4 级 气密性 出口侧 压力表 0MPa~0.1 MPa 0.4 级 进口压力 压力表 0MPa~2.5 MPa 0.4 级 关闭压力 出口压力 压力表 0MPa~1.6 MPa 0.4 级 出口压力 流量 流量计 0~50m³/h 1.5 级 膜片强度 压力表 0MPa~1.6 MPa 0.4 级 整体强度 压力表 0MPa~2.5 MPa 0.4 级 强度 进口侧强度 压力表 0MPa~10 MPa 0.4 级 手轮扭矩 扭矩扳手 0~N.m 5% 出气口强度 冲击装置 0~8N.m 工作时候的温度试验 温控箱 -20℃~50 ℃ 1℃ 手轮螺纹 螺纹规 M22*1.5 lh 6g 出气口螺纹 螺纹规 螺纹规 GB/T3934 橡胶件耐液化石油气性能 天平 分析天平 1mg 塑料件耐液化石油气性能 放大镜 放大镜 尺寸 游标卡尺 游标卡尺 0.02mm 7.1.4.2 试验用仪器仪表应按规定定期检定，（有鉴定合格证书），如需修正应按修正值修正。 7.2 外观检查 外观检查以目测方式来进行。 7.3 气密性测试 7.3.1 进气口侧 调节旋杆，调压器完全关闭状态，从中压阀进口测冲入1.56Mpa 的试验介质，将被 测中压阀浸水或涂皂漠1min，目测是否有漏气。（或采用检漏仪等同等精度的方法检验测试） 7.3.2 出口侧 Q/BTM001-2018B 调节旋杆，调压器完全关闭状态，从中压阀出口侧充入50Kpa 的试验介质，浸入水中 1min，目测是否有泄漏。（或采用检漏仪等同等精度的方法检验测试） 7.4 关闭压力试验 在表1 的给定进气压力下，当出口压力和流量与表1 给定值相符时，缓慢关闭出口阀 门，当输出流量等于零时，1min 后测中压阀的稳定最大出口压力，应符合表1 规定。 7.5 强度试验 7.5.1 膜片强度试验 将不装弹簧的中压阀从出气口侧充气加压至0.75MPa，持续2min 检查膜片是否有拉 出、破裂。 7.5.2 下壳体强度试验 将中压阀下壳体全部密封后，充水压加至2.0MPa，持续3min 检查是不是有泄漏、破裂 或其他异常。 7.5.3 整体强度试验 将中压阀进口侧密封后，充水加压至1.0MPa，持续3min 检查是不是泄漏、破裂或其他 异常。 7.5.4 进口侧强度试验 将中压阀口封闭，从进口侧充水加压至4.0MPa 。持续3min 检查是不是有襂漏、变形、 破裂或其他异常。 7.5.5 手轮扭矩试验 将手轮与实验装置连接，扭转扭矩扳手使手轮承受的扭矩达到49N.m ，持续3min 检 查手轮是否变形、断裂或产生其他影响手轮使用的损坏。 7.6 耐用试验 将中压阀进口压力控制在 1.0MPa，流量为额定流量的1/5 以上，以10 次/min~30 次 /min 速率连续启闭口阀门3 万次后，检测气密性、检测关闭压力、检测出口压力，以 上三项试验任意一项不符合规定标准准要求即判定耐用试验项目不合格。 7.7 螺纹检查 手轮螺纹采用符合GB/T3934 的量规检查。 7.8 非金属零部件耐液化石油气性能测试 7.8.1 橡胶件耐液化石油气性能测试 a)分别在膜片、密封圈及其他橡胶件上选取同体积试样两块（膜片选取长、宽各为10mm 试样两块），用正戊烷浸湿的滤纸，擦净试件表面的污物，在空气中晾干，分别称出再 空气中的质量 M1 和完全浸入蒸馏水中的质量 M2,精确至 1mg，蒸馏水中称重时，应注 意排除试样表面上的气泡（在使用一根细丝线吊挂称重时，要扣除其质量）。 b)将试样浸泡再正戊烷液体中，试样之间和试样与容器壁之间均不得互相接触，容器应 密封，将容器置于20℃±5℃的温度下72h 。 c)将试样从容器中取出，用滤纸擦干试样表面液体，5min 内用天平分别称出再空气中的 质量M3 和完全浸入蒸馏水中的重量M4 。 d)把该试样吊在无尘的空气中24h，再称出其在空气中的重量M5 和完全浸入蒸馏水中的 重量M6. e)根据公式（2 ）、公式（3）分别计算出试样浸泡72h 后质量变化率△M 和体积变化率△V 两个试样取平均值；根据公式（4 ）、公式（5 ）分别计算出试样浸泡 72h 后放置 24h 重量变化△M’和体积变化率△V’，两个试样取平均值。 ……….. （1） Q/BTM001-2018B ………. （2 ） …………. （3） ……… （4 ） 式中： M1——浸泡前试样在空气中的质量，单位为克（g ）； M2——浸泡前试样再蒸馏水中的质量，单位为克（g ）； M3——试样浸泡72h 后在空气中的质量，单位为克（g ）； M4——试样浸泡72h 后在蒸馏水中的质量，单位为克（g ）； M5——试样浸泡72h 后放置24h 在空气中的质量，单位为克（g ）； M6——试样浸泡72h 后放置24h 在蒸馏水中的质量，单位为克（g ）； △M——试样浸泡72h 后质量变化率，单位为百分数（% ） △M’——试样浸泡72h 后放置24 质量变化率，单位为百分数（% ） △V——试样浸泡72h 后体积变化率，单位为百分数（%） △V’——试样浸泡72h 后放置24h 体积变化率，单位为百分数（% ） 7.8.2 与液化石油气非间接接触的塑料件在20℃±5℃的正己烷液体中浸泡72h 后，取出晾干后 用肉眼或在必要的情况下用10 倍扩大镜观察，不应出现收缩、扭曲变形、破裂或其他 明显的缺陷 7.8.3 几何尺寸及结构采用目测或相应量工具检查。 8 检验规则 8.1 检验项目、不合格分类见表3. 表3 中压阀检验项目 序号 项目 技术方面的要求 出厂 型式检 不合格 检验 验 分类 1 耐液化石 膜片 2 油气性能 密封性 5.1.3.1 √ A 3 其他与液化石油气非间接接触 的橡胶件 4 橡胶件外观 5.1.3.2 √ √ B 5 塑料件耐液化石油气性能 5.1.3.3 √ √ A 6 进气口过滤网 5.2.2 √ A 7 呼吸孔 5.2.3 √ A 结构 8 手轮螺纹与尺寸 5.2.4 √ A 9 插口接连尺寸 5.2.5 √ A 10 表面处理 5.3 √ √ B Q/BTM001-2018B 11 外观 6.2 √ √ B 12 气密性 6.3 √ √ A 13 关闭压力 6.6 √ √ A 14 膜片强度 6.7.1 √ A 15 整体强度 6.7.3 √ A 16 强度 进口侧强度 6.7.4 √ A 17 手轮强度 6.7.5 √ A 18 出口侧强度 6.7.6 √ A 19 工作时候的温度 6.8 √ B 20 标志和包装 9 √ B 8.2 抽样方案 8.2.1 出厂检验按GB/T2828.1 一次抽样方案进行，一般检验水平Ｉ级，采用单独正常抽样方 式，A 类不合格AQL 值取0.4，B 类不合格AQL 值取1.0。 8.2.2 型式检验 a)新产品试制定型鉴定； b)当结构、材料或工艺有重大改变时； c)连续生产时每半年进行一次； d ）质量监督检验机构提出要求时。 8.2.2.1 抽样方法 型式检验从出厂检验合格的样品中随机抽样，每次4PCS 。 8.3 检验后的处置 出厂检验后的处置按照GB/T2828.1 的规定执行。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1.标志 中压阀应在明显位置设标志或铭牌，其他内容有以下各项： 中压阀壳体应以不易磨灭的形式标有制造厂名称、商标、型号、使用年数的限制18 个月、燃气流 动方向。 9.2 使用说明书 每个中压阀应有使用说明书，其内容应包括以下： 基本技术参数 使用和安装的步骤 安全需要注意的几点 有效使用年数的限制 9.3 包装 9.3.1 中压阀应单件包装，在包装盒内应附有产品合格证和使用说明书。 9.3.2 包装箱应标明产品的名字、型号、数量、重量、出厂日期。应有“小心轻放、防潮、防 震”等标记。 9.4 运输 运送过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品的浸蚀。 9.5 贮存 储存仓库应干燥通风，无腐蚀性气体。 Q/BTM001-2018B 附录A （资料性附录） 螺纹连接式中压阀结构示意图 序号 零件名称 序号 零件名称 1 标牌 14 胶圈 2 调节螺杆 15 弹簧垫片 3 M10 螺母 16 膜片盖板 4 上壳体 17 膜片 5 铁头盖 18 手轮 6 调压弹簧 19 进气咀接头 7 膜片螺丝 20 铜过滤网 8 M6 螺母 21 进气咀密封圈 9 下壳体 10 密封垫 11 铜座弹簧 12 六角螺母 13 控流座

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