调压器基本知识介绍 调压器简介 调压器简介－基本工作原理 调压器简介－调压器结构 调压器简介－调压器分类 直接作用式调压器－工作原理 直接作用式调压器是通过内信号管路或外信号管路来感应下游压力的变化。下游压力通过在传 感元件（皮膜）上产生的力与加载元件（弹簧装置）产生的力来作对比，移动皮膜和阀芯，从而 改变调压器流通通道的大小。 直接作用式调压器－工作原理 直接作用式调压器－调压特性 直接作用式调压器－调压特性 直接作用式调压器－调压特性 直接作用式调压器－调压特性 直接作用式调压器－调压特性 直接作用式调压器－调压特性 直接作用式调压器－调压特性 直接作用式调压器－调压特性 直接作用式调压器－调压特性 直接作用式调压器－调压性能 直接作用式调压器－调压性能 直接作用调压器－杠杆式 直接作用调压器－杠杆式 直接作用调压器－杠杆式 直接作用调压器－杠杆式 间接作用式调压器－工作原理 间接作用式调压器－工作原理 间接作用式调压器－工作原理 间接作用式调压器－工作原理 加载式和卸载式指挥器： 加载式指挥器设计也称为双向控制。采用这样的命名方式是因为指挥器的作用会将负载压力P3 加到 主调压器的执行器上。可动节流器，或指挥器阀口，将会打开从而增大P3 。 卸载式指挥器设计的命名方式是：因为指挥器的作用是使P3 从主调压器上卸载掉。 间接作用式调压器－工作原理 间接作用式调压器－工作原理 间接作用式调压器－工作原理 间接作用式调压器－工作原理 间接作用式调压器－调压性能 间接作用式调压器－流量计算 间接作用式调压器－流量计算 间接作用式调压器－加载式 调压器的选择 调压器的选择 调压器的选择 调压器的选择 调压器发展的新趋势 END 直接作用式和间接作用式调压器比较 间接作用式是由指挥器来通过出口压力和调压弹簧的相互作用调定一个操作压力来控制调压器；而直接作用式是直接通过出口压力和调压弹簧的相互作用来直接控制调压器。 ??? 间接作用式的主薄膜两侧都有工作介质，并且由两侧介质的压力比较来调节主阀瓣的开启、关闭、以及阀口的开度大小来达到对后压的控制；直接作用式的主薄膜一侧是工作介质一侧是通大气，它是由工作介质在薄膜上产生的压力与调压弹簧的作用力比较来调节主阀瓣的开启、关闭、以及阀口的开度大小来达到对后压的控制。 ??? 由于间接作用式对后压的调节要经过指挥器输出一个操作压力与后压比较来推动主薄膜的移动，带动阀瓣使开度变化，而直接作用式是后压直接作用在主薄膜上与弹簧力比较来推动主薄膜的移动，带动阀瓣使开度变化，所以直接作用式的信号反馈很直接，反应速度快。 直接作用式和间接作用式调压器比较 但是，主薄膜面积很大，直接作用式由于主薄膜一侧是大气，较小的压力就可以产生很大的作用力（P*S），而弹簧的设计又不能无限大，与较高压力相平衡的弹簧没办法实现，且作用力太大对主薄膜、托盘及阀杆等的强度要求又太高不容易实现，所以直接作用式只能用于调节较低的压力，一般作为居民小区及工商业用户的调压稳压设备及直燃设备的燃气供应；间接作用式主薄膜两侧都是工作介质，所以主薄膜承受的是不同压力的差值，无论两侧的压力多大，我们都可以把这个差值控制的很小使相应的零件可承受其产生的力，而且指挥器的薄膜能做的很小，使很高的后压在上面产生的作用力都不大，指挥弹簧的设计也成为可能，所以间接作用式可用于调节较高的压力，一般作为高-高压、高-中压的燃气管网、站场、CNG站、大中型工业用户的调压和稳压。 ??? 当没有前压时，间接作用式的主阀瓣处于关闭位置，而直接作用式的主阀瓣处于开度最大的位置。 直接作用式和间接作用式调压器比较 ★ ★ 直接作用式 ★ ★ ★ 间接作用式 成本 反应速度 关闭压力 流通能力 精度 调压器类型 选择调压器所需参数： ●所需维持的出口压力 ●调压器的入口压力 ●所需流量 ●所需关闭能力 ●处理介质的类型 ●处理介质的温度 ●所需达到的稳压精度 ●所需的管道尺寸 ●端部连接形式 ●材料特别的条件 ●控制线路要求 ●超压保护 初步选择: 根据进口压力、出口压力范围进行初步选择，当对需求流量进行评价时,最低进口压力和最大流量需求是需要仔细考虑的。对最坏的情况做考虑就能够保证调压器可以在所有预计的情况下通过要求的流体流量。 选择出一种或多种可能使用的调压器后,再对这种或几种调压器的产品说明进行阅读,从而检查调压器的各项规定和流量。对应用要求与调压器的具体规定作对比,进一步缩小可选调压器的范围。 将调压器功能与应用要求做对比后,可选的调压器就可以缩小到一种。最终的选择可能取决于其它一些考虑因素,包括:特别的条件、可及性、价格和用户的个人喜好。 特别的条件： 最后需要仔细考虑的是一些特殊的要求,比如:外部控制线路的需要、特殊的结 构材料或者是内部超压保护。尽管,超压保护可能是选择调压器时需要仔细考虑的 因素。 经验的重要性： 经验就是了解过去的应用情况及熟悉特定的调压器类型,它在调压器的 筛选和尺寸确定方面有着十分重要的作用。了解特殊应用所需要的调压器性 能特征可以简化选择过程。例如,当实际应用中需要较快的响应速度时,就应该 想到直接作用式调压器；或者是装备有大流量指挥器以加快负载压力变化的 指挥器作用式调压器。 规格确定： 在确定指挥器作用式调压器的规格大小时,计算公式十分有用。它们也可拿来计算调压器的全开流量。在选择直接作用式调压器的规格尺寸时,能够正常的使用说明书里面的流量表或曲线。 在选择调压器规格尺寸时,能咨询调压器制造商以获取与特殊应用相关信息。 MN 直接作用式调压器－平衡阀芯式 MBN NORVAL DIVAL 工作原理 介质从阀体的P1腔通过阀口进入P2腔。P2压力通过信号管反馈到主阀执行器的下腔，主薄膜在P2压力和调节弹簧的作用下，通过阀杆带动主阀瓣上下移动，改变主阀口与主阀瓣的开度大小，达到调节出口压力的作用。 当调压器下游的用气量增大时，出口压力P2有下降的趋势。此时，主阀下腔的压力下降，使得主薄膜在弹簧的作用力下，通过阀杆带动主阀瓣向下移动，使主阀瓣与主阀口的开度增加，从而通过主阀口的气体流量增大，维持下游压力的恒定。 当调压器下游的用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压关闭为止。 当因意外情况，P2压力大于切断启动压力设定值时，切断阀传感器薄膜在P2压力的作用下带动滑杆移动，使脱口机构动作，切断阀瓣在关闭弹簧的作用下快速关闭阀口，阻止了过高的压强对下游设备的损坏。当意外情况排除后，需按切断阀的复位操作方法上扣后，调压器才能正常进行工作。 直接作用式调压器－平衡阀芯式 平衡阀芯的作用： 调压器阀口关闭时平衡阀芯上平衡膜的有效承压面积S簿膜和阀瓣有效承压面积S阀口相等，所以作用在它们上面的压力P1产生的力大小是 P1 × S平衡＝P1 × S阀口（方向却相反） 作用在它们上面的P2产生的力 P2 × S平衡＝P2 × S阀口（方向却相反） 这些力和弹簧力F弹簧以及P2作用在薄膜上的力P2 × S薄膜通过连接件都作用在阀杆上： P1 × S平衡＋P2 × S阀口＋P2 × S薄膜 ＝P1 × S阀口＋P2 × S平衡＋F弹簧 约去相等的量就得到： F弹簧＝P2 × S薄膜 ? P2＝F弹簧/S薄膜 薄膜面积是一定的，P2就只随弹簧力的调整而变化,与前压就无关了。 直接作用式调压器－平衡阀芯式 直接作用式调压器－平衡阀芯式 调压器使用方法： 调压器出口压力设定： 若需调节调压器出口压力，开启调压器后管线上检测口阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，用手慢慢转动弹簧罩，使出口压力达到设定值范围，再用扳手缓慢旋动调节螺杆，精确调整出口压力至设定值（顺时调节，出口压力升高；反时调节，出口压力降低）。缓慢关闭检测口阀门，检查此时压力表读数应为调压器的关闭压力。缓慢地稍微打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门打开。 调压器关闭压力的检查： 缓慢关闭调压器出口端阀门，在调压器出口端检测口接压力表，并打开针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是不是在正常范围内。调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行拆修。 切断阀启动压力设定： 若用户调整了调压器出口压力，需相应调节切断阀启动压力，启动压力为调压器出口压力设定值的1.45～1.5倍。请先打开传感器弹簧套端盖，转动调节螺塞，旋进启动压力升高，旋切断阀启动压力设定出启动压力降低。 切断阀复位操作 ： 1)将传感器气动薄膜腔内的气体排空（失压型无此操作）。 2)将手柄向开启方向缓慢旋转20°～40°，以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游压力平衡，同时观察总系统是不是正常。 3)继续转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状态（失压型切断器必须在有信号压力输入时方能上扣）。 4)缓慢开启进、出口阀门，如开启得太快切断器可能再次启动。 RTZ-SP系列 直接作用式调压器－平衡阀芯式 常见故障及处理方法： 适当润滑减小摩擦，更换已磨损或变 形的零件 切断阀脱扣机构摩擦力过大 切断动作不灵敏 更换阀口垫 清理阀口垫上的杂质或更换阀口垫 更换O形圈 1)切断阀阀口垫溶胀、老化、变形 2)切断阀阀口垫密封面有杂质吸附 3）阀口与阀体连接处O形圈损坏 切断后关闭不严 清理调压器内部组件，更换已磨损或 变形的零件 1)调压器内活动部件不灵活 调压器响应速度慢 更换溶胀的薄膜 更换溶胀的密封垫 更换O形圈 更换O形圈 清理或更换阀口 1）薄膜溶胀、老化或损坏 2）主阀阀口垫溶胀、老化或损坏 3）阀口与阀体连接处O形圈损坏 4）主阀瓣内O形圈损坏 5) 阀口有杂质或阀口损坏 调压器关闭压力升高 选用适合的调压器 清洗或更换过滤器滤芯 检查管网压力 1）实际流量超过调压器的设计流量 2）过滤器堵塞导致调压器进口压力降低 3）进口压力过低 调压器出口压力降低 按切断器的复位做相关操作 更换调压器的主薄膜 1）切断器已切断 2）进、出口压差过小 3）调压器的主薄膜损坏 调压器不工作 排 除 方 法 产 生 原 因 故 障 现 象 静密封 阀芯总成 1 GB1235-76 ○型圈 17 动密封 阀瓣组合 阀口垫 16 动密封 切断阀芯 1 小密封垫 15 静密封 阀体总成 1 GB1235-76 ○型圈 14 静密封 传感器 1 薄膜 13 静密封 切断阀芯 1 GB1235-76 ○型圈 12 动密封 切断阀芯 1 GB1235-76 ○型圈 11 静密封 阀体总成 1 GB1235-76 ○型圈 10 静密封 阀体总成 1 GB1235-76 ○型圈 9 动密封 阀芯总成 1 主阀阀口垫 8 静密封 阀芯总成 1 GB1235-76 ○型圈 7 静密封 阀杆组件 GB1235-76 ○型圈 6 静密封 阀体总成 GB1235-76 ○型圈 5 动密封 阀杆组件 1 滚动膜 4 动密封 主阀总成 1 主薄膜 3 静密封 阀头盖 1 GB1235-76 ○型圈 2 静密封 托盘垫圈 1 GB1235-76 ○型圈 1 密封性质 安装的地方 数量 代号 名称 序号 密封件分部示意图 直接作用式调压器－平衡阀芯式 指挥器的基本功能是为增加 调压器的敏感性。若能感应到 下游压力P2的变化，再将它转化 成P3 的更大变化值，这样调压器 对于流量需求改变的相应程度（敏 感性）将会增加。此外，压力偏差 也可以大幅度地减小，从而减小它对 调压器精确度和流量的影响。 其逻辑关系为: 被控制量P2(增加)---指挥器传感元件向上作用力(增加)---节流孔(减小)---操作压力P3(减小) ---主调传感元件向上作用力(减小)---阀座和阀瓣之间的距离(减小)---被控制量P2(减小)。 被控制量P2(减小)---指挥器传感元件向上作用力(减小)---节流孔(增大)---操作压力P3(增加) ---主调传感元件向上作用力(增加)---阀座和阀瓣之间的距离(增加)---被控制量P2(增加)。 间接作用式是由指挥器内出口压力和调压弹簧的相互作用调定一个负载压力来控制调压器主阀阀口的开度，从而改变调压器流通通道的大小。 由于指挥器是一种控制设备，我们前面讨论的直接作用式调压器一些性能标准也适用于指挥器。利用十分小的指挥器阀口和轻弹簧，可以使压力降落很小。由于压力降落的减小，就可以使调压器的可用流量增加。指挥器的关闭决定了系统的关闭性能。主调压器的弹簧装置会在指挥器关闭时提供紧密的闭合。 压力设置： 我们大家可以将指挥器看成总系统的大脑。压力设置和一些性能变量可以由指挥器决定。它可以直接感应到下游压力P2的变化 ，然后连续改变加载到主调压器上的加载压力P3 ，直到系统达到平衡。主调压器可以看成系统的“肌肉组织”，并且用以控制较大的压力和流量。 弹簧作用： 我们大家可以注意到，指挥器采用了直接作用式调压器中 的弹簧开启动作。主调压器使用了弹簧关闭动作。关闭是 通过弹簧而不是负载压力来完成的。指挥器增加了作用于 皮膜上的压力P3 ，进而将主体调压器打开。 压力增盈： 使用指挥器所产生的压力放大量称为“压力增盈”。 调压器出口压力的任何变化都会作用在指挥器上，通过改变指挥器阀瓣与阀口的开度大小，然后改变负载压力P3，使它的变化大于P2 的变化。 P2≤P3＜P1 压力增盈和节流器……稳定性 压力增盈（敏感性增加）通常被认为是调压器的优点，但是，它同时也增加了整个压力调节系统的增盈。如果增盈过大，系统将变得不稳定。换句话说，也就是调压器变得摇摆不定，连续不停地打开和关闭。指挥器的增盈量能调整到适当值，使调压器与系统相适应。为了提供调整增盈量的方法，每台指挥器控制的调压系统内都包含着一个固定的和一个可动的节流器。一个节流器相对于另一个节流器的大小是能改变的，从而改变了压力增盈和系统的响应速度。 压力限制： 下游压力P2 的降低将会导致压力P3的增加。反之，下游压力P2 的增加会导致压力P3 的减小，同时，P3从较小的固定节流器中溢出。 如果在可动节流器外，再使用一个较大的固定节流器，增盈（敏感性）便会减小。因为使用了较大的固定节流器，所以要使P3增加到需要的值，P2 将需要一个更大的降落。 加载式 卸载式 加载式（双向控制）调压器设计： 在加载式控制系统中指挥器的连接方式 是为了使P2 同时加载到指挥器的皮膜上和主 调压器的皮膜上。当下游的流量需求是恒定 值时，P2 决定了指挥器皮膜的位置，从而使 通过指挥器的气体可以使P2 和P3作用于主调 压器皮膜上。当P2 改变时，主调压器皮膜顶 部的压力和指挥器皮膜底部的压力将会随之改 变。当P2 作用于主皮膜上时，它将重新设定 主阀芯的位置。根据P2 的改变而作出的即时 响应容易使双路设计比其他指挥器控制式调压 器更快。同时，作用于指挥器皮膜上的P2 将会重新设定指挥器的位置，并且改变作用于主调压器皮膜上的P3 。P3 的这种调节准确地决定了主调压器阀芯的位置。作用于主调压器皮膜上的P3经过一个固定的节流器直到皮膜两侧的压力达到平衡。此时，流过调压器阀口的流体将满足下游的流量要求。 双向控制的主要优点是高响应速度和精确度。这样的系统可以将压力偏差限制到百分之三以下。它们以较高的精确度、较大的流量和很大的压力变化范围与调压系统相适应。 卸载式调压器设计： 卸载系统安装于指挥器上，从而使 P2 只作用于指挥器皮膜上。调压器皮膜 上的压力P1 不断卸载，并通过固定节流 器达到皮膜顶部。当下游的流量需求为恒 定值时，指挥器打开到足以使P3维持主体 调压器皮膜的位置。当下游流量需求发 生变化时，P2 也发生变化，从而指挥器 皮膜也随之发生相应的变化。指挥器将对 P3进行调整，以便重新确定和维持主体调 压器皮膜的位置。 卸载系统不如双向系统反应迅速，它们需要更高的操作压差来保证运行。然而，它们更加简单和经济，尤其是用于大型调压器中。卸载系统通常与常用的弹性胶体皮膜型调压器一起使用。这类调压器使用一层可动的隔膜阻止流量。 卸载设计是将一个用做结合加载和主体调压器限制部分的塑膜组成皮膜。整个上游压力(P1 )是在调压器皮膜位于基座时加载在其上的力。 EZR型调压器有一个弹性胶体阀封闭体。 卸载式调压器设计比双向控制系统响应缓慢，这是因为，在主体调压器阀移动之前，指挥器必 须首先响应P2 的变化。回顾双向设计可以发现， 指挥器与调压器皮膜是同时动作的。 P1 通过一个固定节流器，进而充满了调压器 皮膜以上的空间。通过调节这个固定节流器可以 增加或减少调压器的增盈量。P1 也充满了调压器 皮膜以下的空间。由于皮膜顶部的表面积大于其下部承受压力P1 的面积，所以皮膜向下移动以关闭调压器。 当下游的流量需求减少时，P2 增加直至它可以使弹簧压缩以关闭指挥器。指挥器关闭后，P1 继续通过固定节流器，到达主体调压器皮膜以上的面积。这个负载压力P3 迫使皮膜向下后移动，从而减小通过调压器的流量。 稳压精度: 由于具有较高的压力增盈，所以指挥器控制式调压器的精确度十分高。直接作用式调压器的压 降幅度可能在10%到20%范围内变化，而指挥器控制式调压器的压降幅度为1%到5%，甚至可能低于1%。 流量: 指挥器控制式调压器具有较高的流量，这通常有两方面的原因。第一，前面已经说明了流量是 与压降幅度有关的。由于指挥器的使用可能使压降幅度变得非常小，所以，流量也得以提高。此 外，指挥器成了系统的“大脑”部分，控制了相对较大，有时还比其自身大得多的主体调压器。这 样也同样使得流量增加。 关闭压力： 指挥器控制式调压器的闭合性质就是指挥器的闭合性质。因此，在使用较小阀口的情况下，闭合压力可能很小。 当 ＜0.53 时，Q＝10C × 。 当 ≥0.53 时，Q＝10C × 。 式中：Q： 燃气流量（天然气）Nm3/h C: 调压器流通系数 Pe：绝对进口压力 MPa Pe=P1+Pb Pa：绝对出口压力 MPa Pa=P2+Pb P1：实际进口压力 MPa P2：实际出口压力 MPa Pb：绝对大气压力（0.1MPa） 公式中的Q值为标准状态下，相对密度为0.61的天然气的流量，若为其它气体，应以计算所得的Q值乘以相应的系数f。 f = s＝ρ/1.293 式中：s－气体的相对密度,ρ－气体的平均密度（kg/Nm3），1.293－空气的平均密度 常用气体的换算系数f： 甲烷－1.05，乙烷－0.76，丙烷－0.63，人工煤气－1.17， 丁烷－0.55，空气－0.78，氮气－0.79，二氧化碳－0.63。 [例1]已知混合气体的容积成分为：甲烷95.3%，氮1.9%，乙烷0.1%，丙烷0.1%，二氧化碳2.6%。求混合气体在标准下的平均密度和相对密度。 [解] 查各组分的密度，计算出混合气体的平均密度： （95.3×0.72+1.9×1.25+0.1×1.30+0.1×2.01+2.6×1.98） =0.76kg/Nm3 计算相对密度 几种燃气的平均密度和相对密度 1.5~2.0 1.9~2.5 液化石油气 0.3~0.4 0.4~0.5 焦炉煤气 0.58~0.62 0.75~0.8 天然气 相对密度 平均密度（kg/Nm3） 燃气种类 [例2]已知调压器的进口压力（表压）为1.6MPa，出口压力（表压）为0.2MPa，调压器的流通系数C＝4500，求调压器的流量。 [解] Pe＝P1＋0.1＝1.7 MPa Pa＝P2＋0.1＝0.3 MPa Pa/Pe＝0.3/1.7＝0.176＜0.53 Q＝10CxPe/2＝10x4500x1.7/2＝38250 Nm3/h [例3]已知调压器的进口压力（表压）为1.2MPa，出口压力（表压）为0.7MPa，调压器的流通系数C＝4500，求调压器的流量。 [解] Pe＝P1＋0.1＝1.3 MPa Pa＝P2＋0.1＝0.8 MPa Pa/Pe＝0.8/1.3＝0.615＞0.53 Q＝10C × ＝28460 Nm3/h 间接作用式调压器－流量计算 RTJ-JQ50 RTJ-N系列 RTJ-NH系列 间接作用式调压器－加载式 Reflu 819 REVAL 间接作用式调压器－加载式 间接作用式调压器－加载式 工作原理： 1.J50调压器 进口压力P1通过外信号管 进入指挥器。出口压力P2的任 何变化都会快速作用在指挥器 和执行器的簿膜上，改变指挥 器薄膜两边P2和调节弹簧的平 衡，产生一操作压力P3经过内 通道至执行器的簿膜下腔，与 上腔的出口压力P2以及关闭弹 簧力相互平衡来操纵主阀瓣与 阀口的开闭，从而达到控制出 口压力P2的目的。 指挥器所提供的操作压力P3 是平稳的且随出口压力P2的变 化而变化。当调压器出口压力 P2降低时，指挥器薄膜在调节 弹簧力的作用下下移，通过杠 杆2的运动使指挥器阀口开度 增加，产生的操作压力P3增大， 执行器的滚动簿膜在P3作用下 克服关闭弹簧力上移，主阀瓣 在杠杆1的带动下向右移动，增加与阀口的开度，从而通过阀口的气量增加，维持下游压力的恒定。 反之当出口压力P2升高时，指挥器降低操作压力P3，减小主阀瓣的开度以降低出口压力P2。 间接作用式调压器－加载式 2. N型、NH型调压器： 进口压力P1由外信号管输入一级指挥器作为二级指挥器的操作能源，再由二级指挥器输出操作压力P3至执行器的下腔以操纵阀芯总成的启闭，从而达到控制出口压力P2的目的。 出口压力的任何变化都会作用在指挥器内，改变指挥器薄膜两边P2和调节弹簧的平衡。当出口压力P2降低时，指挥器薄膜在调节弹簧的作用下向下运动，使阀瓣开启，操作压力P3增大，主薄膜在P3作用下向上移动，加大主阀瓣与阀口的开度，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。 反之当出口压力P2增加时，指挥器降低操作压力P3，减少阀芯的开度以维持下游压力的恒定。 间接作用式调压器－加载式 调压器的使用 1.调压器通气运行： 调压器前应安装过滤器和紧急切断阀。 切断阀处于开启状态。 稍微开启调压器后端的出口阀门。 慢慢地稍微打开调压器前的进口阀门。 停留片刻直到气流稳定。 将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。 2.调压器出口压力设定 调压器出厂时均按用户参数要求设定其额定出口压力。若需调节调压器出口压力，应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，用工具缓慢旋动指挥器上的调节螺杆或调节螺塞，使出口压力达到要求值，(顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低)。缓慢关闭出口阀门，检查此时压力表读数应为调压器的关闭压力。缓慢地稍微打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。 3. 调压器关闭压力的检查 缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。 间接作用式调压器－加载式 4.阻尼器： 指挥器上设有阻尼调节螺钉，调压器在运行时，如出口压力有喘振现象，可调整阻尼调节螺钉: 旋进阻尼调节螺钉, 为提高调压器的开启灵敏度；旋出阻尼调节螺钉为降低调压器的开启灵敏度。若调压器的开启灵敏过高时调压器的关闭时间要滞后，且容易造成瞬时关闭时出口压力超高。（注：阻尼调节螺钉在出厂时已调整好，一般情况下不需作调整。） 间接作用式调压器－加载式 常见故障及处理方法： 前端管线压力波动过大时，请与运行管理部门联系 流量过低或调压器前端管线压力波动过大 调压器 出口压力波动 清理调压器内部组件，更换已磨损或变形的零件 调压器内活动部件不灵活 调压器 响应速度慢 检查指挥器，更换失效零部件 更换或清理密封垫 更换O型圈 更换O型圈 清理或更换阀口 1) 指挥器阀瓣处有泄漏 2) 调压器阀口垫溶胀、老化或有杂质 3) 阀瓣与推杆连接处O型圈损坏 4) 阀口与阀体连接处O型圈损坏 5) 阀口有杂质或阀口损坏 调压器 关闭压力升高 选用适合的调压器 清理指挥器阀口或调整阀瓣开度 检查管网压力 清洗调压器内部 1）实际流量超过调压器的设计流量 2）指挥器阀口堵塞或阀瓣开度不够 3）进口压力过低 4) 调压器内部杂质过多，有卡阻现象 调压器 出口压力降低 按切断阀的复位方法操作 更换调压器的主薄膜 更换指挥器薄膜 1）切断阀已切断 2）进、出口压差过小 3）调压器的主薄膜损坏 4) 指挥器薄膜损坏 调压器不工作 排 除 方 法 产 生 原 因 故 障 现 象 间接作用式调压器－卸载式 间接作用式调压器－卸载式 工作原理： 调压器的膜片同时又是阀瓣，膜片的位置即调压器开度由膜片上所受的弹簧力、指挥器前压力、调压器进口及出口压力间的平衡决定。引自调压器进口腔的燃气，经节流阀降压后通过指挥器流至调压器出口。节流阀已事先调整好，其开度不变。指挥器的开度就决定了指挥器前的压力，而指挥器开度则由其膜片上所受弹簧力与调压器出口压力间的平衡决定。如果流量需求增加，或进口压力下降，则调压器出口压力降低，指挥器膜片因而移动使指挥器开大。于是指挥器前压力下降，调压器膜片上抬，通过调压器的流量随着增加而使调压器出口压力回复至原值。 间接作用式调压器－雷诺式 间接作用式调压器－雷诺式 结构： 雷诺式调压器由主调压器、中压辅助调压器、低压辅助调压器、压力平衡器及针形阀所组成。中压辅助调压器是个弹簧薄膜结构的调压器，其作用是将一部分中压燃气引入，并使其出口压力保持一定。自中压辅助调压器至压力平衡器及低压辅助调压器之间的压力称为中间压力（指挥压力或调节过渡压力）。利用中间压力的变化可以自动地调节主调压器阀的开度。低压辅助调压器是个重块薄膜调压器，其作用是将其出口压力调节至设定规定的压力。 雷诺式调压器主要用作区域调压及大用户专用调压，属于中低压调压器。和其它调压器比较，结构略为复杂，占地面积较大，但调节压力的性能较好。这种调压器沿用已久，至今仍然得到广泛应用。 1.主要进口阀门 2.旁通阀 3.旁通管 4.过滤器 5.主调压器 6.主调出口阀门 7.水封安全阀 8.脱萘筒 9.中压辅助调压器 10.节流针阀 11.压力平衡器 12.低压辅助调压器 13. 3/4截止阀 14. 3/4截止阀 15.压力表 工作原理： 当处于无负荷状态，主调压器及 两个辅助调压器阀门均呈关闭状态。 随着负荷增大，出口压力下降，出口 压力P2下降，低压辅助调压器失去平 衡状态，调节阀门c打开，燃气流向低 压管道；同时中压辅助调压器调节阀 门a也打开；流经针形阀5的流量增大， 针形阀阻力损失也增大，针形阀后中 间压力P0降低，使压力平衡器4簿膜下 降，通过杠杆将主调压器阀打开。当负 荷越大，流经辅助调压器的流量也就越 大，针形阀的阻力损失也就越大，中间 压力也就越小，主调压器阀门的开度也 就越大；如负荷减小，调压器的动作与 上述情况相反。负荷减至零时，阀门完 全关闭，切断燃气的通路。应当指出，这种调压器当负荷很小时，中间压力变化很小，不足以使主调压器启动，通过辅助调压器即可满足需要。无论进口压力和管网负荷在允许范围内如何变化，这种调压器均能保持规定的出口压力。 当进口压力小于等于中间压力，但又大于低压额定压力时，主阀敞开,指挥系统失效，中压直通低压。 间接作用式调压器－雷诺式 雷诺式调压器的改造： 雷诺式调压器使用历史较长，供气量大，调压性能较好，价格优势较大，维修费用低，在国内应用比较广泛。但其结构较复杂，占地面积较大，调节精度较差，压力调节存在较严重的滞后现象，系统指挥环节较多，极易造成运行不稳、超压供气等故障，对燃气的净化程度要求较高，在运行中要经常检查针形阀是否被堵塞，维修也比较复杂。且雷诺式调压器的运行管理比较复杂，每天需要有专人进行巡视、调节压力、取送压力记录纸，耗费的人力、物力较多，信息反馈难以实现及时、准确，不利于及时发现问题，采取应急措施。另外，雷诺式调压器的设备扩展性不如箱式调压器，不利于今后煤气管网现代化管理技术的应用，压力调节的滞后现象给各种信息信号(压力、温度、流量等)的传输、反馈带来不便。 箱式调压器（调压柜）主要由主调压器、超高(超低)压紧急切断阀，过滤器、手动截断阀、安全放散阀及进出口压力仪表等部件组成。具有体积小，结构紧凑，外形精美，占地面积小，适宜于户外或户内安装，所要求的安全距离小，压力稳定精度比较高等显著特点。而且其压力调节范围大，可以满足某些特殊用户的要求。箱式调压器一般采用两条或两条以上的供气通道，主、副路供气通道自动切换。正常工作时，主路调压管线工作，副路调压管线备用。当主路调压管线发生故障导致燃气出口压力连续升高时，达到设定压力该路调压管线上的紧急切断阀动作， 自动切断燃气供给；当燃气出口压力降至副路调压管线上调压出口压力设定值时，副路调压管线自动投入工作，保证供气下游不间断供气，提高供气的安全可靠性。箱式调压器设备具有优越的扩展性能，可根据用户的要求增加消声、监控、遥测遥控、伴热等功能。但箱式调压器的价格和维修费用与雷诺式调压器比相对较高，从经济性的角度比较不占有优势。 但随着现代化管理模式的不断引进和发展，客户对燃气压力和设备性能要求的不断提高，调压器的选择方式也在逐渐发生变化。用发展的眼光来看，箱式调压器应该是更具拓展潜力的选择，这种选择可以为今后留有较大的发展空间。因为箱式调压器具有很好的设备扩展性，可以比较容易地建立燃气管网自动检测、监控系统，实现遥测、遥控，及时掌握煤气管网的中、低压力变化情况，准确分析可能出现的问题，从而提高输配调度管理水平。雷诺式调压器的工作原理上决定其存在着此方面的不足，由于其压力反馈存在着滞后现象，使其监测结果不能及时售准确地反映管网压力的当时状况，容易导致错误的调度指挥，造成严重后果。 间接作用式调压器－雷诺式 * * * * 一、调压器简介 二、直接作用式调压器 ……工作原理 ……调压特性 ……调压性能 ……杠杆式 ……平衡阀芯式 三、间接作用式调压器 ……工作原理 ……调压性能 ……流量计算 ……加载式 ……卸载式 ……雷诺式 四、直接作用式和间接作用式调压器比较 五、调压器的选择 六、调压器使用注意事项 这里所介绍的调压器是专指用于流体介质输送管道上的减压器.它具有阀门的特点,可以控制流体的通断和节流;也具有自动控制元件的特点.它自身构成一个闭环控制系统.而且不需要其它的辅助能源,只取自流体本身的压力差(压力势能)作为操作能源. 调压器的基本功能是：在将系统压力维持于某个可接受范围内的同时，还必须满足下游的流量要求。当流速较低时，调压器阀瓣靠近阀座，缩小通道以限制流量。当需求流量增加时，阀瓣远离阀座，增加其打开程度，增大流量。在理想情况下，调压器应能够在输送所需流量的同时，提供恒定的下游压力。 从流体力学的观点看，调压器是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 图中每个方块表示 组成系统的一个环节， 两个环节之间用一条带 有箭头的线条表示其相 互关系，线条上的文字 表示相互间的作用信号， 箭头表示信号的方向。 调压器出口压力在此自 调系统中称为被调参数， 被调参数就是调节对象 的输出信号。引起被调 参数变化的因素就是用气量及进口压力的改变，统称为干扰作用，这就是作用于调节对象的输入信号。通过调节机构的流量就是作用于调节对象并实现调节作用的参数，常称为调节参数。 ??? 当外界给一个干扰信号时，则被调参数发生变化，传给测量元件，测量元件发出一个信号与给定值进行比较，得到偏差信号，并被送给传动装置，传动装置根据偏差信号发出位移信号送至调节机构，使阀门动作起来，并向调节对象输出一个调节作用信号克服干扰作用的影响。 ??? 从上图中可以看出，自调系统中的任何一个信号沿着箭头方向前进，最后又回到原来的起点，从信号的角度来说，这是一个闭环系统。系统的输出参数——被调参数经过测量元件又返回到系统的输入端，这种将输出信号又引回到输入端的做法叫反馈。而且这个反馈信号总是作为负值和给定值比较，因此又被称为负反馈。所以，压力的自调系统总是带有反馈的闭环系统。 自力式调压器：不需要辅助能源而依靠调节介质本身所提供能源进行调节和稳压的调压器。 自力式调压器的被调节量是出口压力(P2) ,干扰量是进口压力(P1)和流量(Q)。 根据调压器的结构,常分为两种型式:直接作用式和间接作用式。 直接作用式调压器和间接作用式调压器主要的区别在于,直接作用式调压器的传感单元同时又是调节单元的执行元件，其变化是以出口压力(P2)的变化直接驱动的；而间接作用式调压器的传感单元和执行元件是各自单独的，调节单元的变化是以负载压力(P3)来驱动。 调压器简介－调压器结构 调压器简介－调压器结构 调压器简介－调压器结构 调压器简介－调压器结构 直接作用式调压器具有三个关键结构： 调节单元----阀座、阀瓣、阀芯（阀座与阀瓣组合） 传感单元----通常为皮膜 加载单元----通常为一弹簧装置（或重物） 其逻辑关系为: 被控制量P2(增加)---传感元件向上作用力(增加)---阀座和阀瓣之间的距离(减小) ---被控制量P2(减小); 被控制量P2(减小)---传感元件向上作用力(减小)---阀座和阀瓣之间的距离(增加) ---被控制量P2(增加); 调节单元：一般由阀座和阀瓣构成,它的作用是改变阀座和阀瓣之间的距离, 从而改变了介质的流通面积。 负载单元：一般是由弹簧或重块构成。其弹力或重力作用在传感单元上,并且有使调节单元的阀座和阀瓣之间的距离加大的趋势。 传感单元：一般由膜片托盘构成,在出口压力(P2))的作用下产生与负载单元作用力相反的力,并且有使调节单元的阀座和阀瓣之间的距离减小的趋势。 因此，改变加载载荷的大小可以调整通过调压器的流量，或者调整所期望的设定值。 杠杆式直接作用式调压器平衡方程(式①): P1×Ad＝(P2×Am－Fj)×K－－－① Ad--- 阀座(阀口)面积mm2 P1--- 进口压力MPa Fj--- 弹簧负载力N Fj= P’×Ｘ P’ －弹簧刚度N/mm Ｘ－弹簧的变形量mm Am--- 膜片有效面积mm2 P2--- 出口压力MPa K---杠杆比L2/L1 压力特性： P1变化将引起P2的变化,我们常把这种关系称之为调压器的压力特性。压力特性好的调压器其 抗P1干扰能力强。 P2=（Fj／Am ）＋(Ad×P1／K×Am ) -----② 从式②中我们看到为了要减小P1变化对P2的干扰, 可以减小阀口面积, 增大皮膜有效面积, 增 大杠杆比,这也是我们常常建议用户在流量能够满足的前提下尽可能选用较小的阀座的原因之一。 改善调压器的压力特性的方法： 减小阀座直径、增大皮膜面积、增大杠杆比，虽然有助于改善调压器的压力特性,但是其作用是有限的,应用也是有限制的。所以通常采用的办法是用平衡阀芯或双阀座来解决。 阀杆在平衡阀芯处受力的平衡方程： P1×S1＋P2×S2=P1×S2＋P2×S1 S1=S2时，阀杆不受前后压变化的影响。 平衡阀芯直接作用式调压器的平衡方程： Fj＝FD P2＝Fj / AD 消除了进口压力P1对出口压力P2的影响 双阀座 流量特性： 流量Q 变化将引起P2的变化，我们常把这种关系称之为调压器的流量特性，流量特性好的调压 器其抗Q流量干扰能力强。 当进口压力(P1)不变的情况下。流量Q发生变化的原因是阀瓣与阀座的距离(就是我们常说的阀 口的开度)变化的结果，因此皮膜的工作位置要发生变化；弹簧的工作高度也发生了变化。 如图所示, 在调压器的阀口开度L不同时，薄膜的有效面积Am和弹簧的弹力Fj是不同的 弹簧的负荷力为: Fj＝Ｘ×P’ Ｘ----弹簧压缩变形量mm； P’---弹簧刚度N/mm； 簿膜受力： FD＝P2 ×Am 平衡时：P2＝Ｘ×P’/ Am 随阀口开度增大,薄膜的有效直径增大,负载弹簧伸长,弹簧力减小.其结果是出口压力(P2)减小.如前面的流量曲线所示。随着流量（Q)的增加出口压力(P2)在减小。 Q↗ P2↘ 改善调压器的流量特性的方法： 为了改善流量特性,首先我们想到的是,减小弹簧刚度或减小薄膜的有效面积的变化。 在设计调压器时必须控制弹簧的刚度，所以经常用户要求我们提供一种调节范围大的弹簧时， 常常无法办到的原因。所以对于不同的出口压力我们宁愿采用不同的弹簧去解决。 对于薄膜常让它工作在较低的位置，因为薄膜处于低位时其有效面积较大，而且在这一工作区 时有效面积变化较小；必要时还要采用滚动薄膜，滚动薄膜的特点是在一定的行程内其有效面积基 本保持一致。 调节精度 调压器的精度综合的反映了调压器的流量特性和压力特性的优劣。 调压器的调节精度一般以相对于设定压力偏差的百分比来表示 (也有以相对于设定压力降 落值来表示的) ，它等于出口压力偏离设定压力的偏差与设定压力的比值。 下图是比较典型的流量特性曲线,根据允许的上,下偏差画出与X轴的平行线a和b在两平行线 之间即为公差范围。平行线b与该曲线的交点M的X轴的坐标就是该调压器的最大流量值。流量特性 曲线斜率当然越小表明出口压力(P2)受流量变化的影响较小。 未加平衡阀芯的调压器在同样的设定压力下,进口压力(P1)变化将对出口压力(P2)产生影响 表现在流量特性曲线上将会向上或向下平移，平移越少压力特性越好。 影响调节精度的主要因素： 1.弹簧刚度 处于平衡状态时：Fj＝FD K × X＝P2 × AD 设P2＝10bar＝1MPa P’＝10N/mm 弹簧压缩量X1＝10mm P’＝5N/mm 弹簧压缩量X2＝20mm 设P2＝9bar＝0.9MPa P’＝10N/mm 弹簧压缩量X1ˊ＝9mm P’＝5N/mm 弹簧压缩量X2ˊ＝18mm 即：当△P=1bar时 △X1=1mm △X2=2mm 也就是说：出口压力变化1bar（调压精度为10％）， 要保持调压器的平衡状态，刚度为10N/mm的弹簧需 位移1mm，刚度为5N/mm的弹簧需位移2mm；刚度为 10N/mm的弹簧位移2mm，出口压力P2将变化2bar （调压精度为20％） 。对于弹簧刚度为5N/mm的弹簧， 使P2下降1 bar，调压器的打开程度将是弹簧刚度为 10N/mm的弹簧的两倍，此时的调压器具有更大的流量， 也就是它具有更小的压力偏差或更高精确度。 2. 簿膜面积 在实际情况下，簿膜面积随簿膜的游动 将发生变化，它对精确度和压降幅度有着重 要的影响。 簿膜可以变形，这样就可以在弹簧额定 的范围内能足够灵活地移动。随着它们位置 的改变，它们的形状也会由于作用其上的压 力而随即改变。考虑如图所示的例子，随着 下游压力P2 的下降，簿膜向下移动。在它下 降的过程中，簿膜面积增加。增大的簿膜面 积会将P2的影响放大，因此更小的P2就可以 使簿膜保持在原位。 这种现象被称为簿膜效应。簿膜效应将 会使调压器的稳压精度提高，是因为，P2所 增加的变化不会引起弹簧压缩量或阀瓣位置相应变化。 增加簿膜面积会增加调压器的敏感性。在给定P2变化量的情况下，一个较大的皮膜面积会产生更大的力。因此，在低压应用场合下，测量细小变化时，常使用到较大的皮膜面积。 但当薄膜大小确定后,我们希望在调压器工作时,薄膜面积的变化越小,这样调压器的调节精度越高. P2从1MPa降至0.9MPa时： FD＝1×100＝100 N 保持面积不变：FD1＝0.9×100＝90 N 面积增加：FD2＝0.9×110＝99 N 簿膜面积增加后，弹簧只对1 N 的变化 作出反应，因此，阀瓣的行程就很小。 3.阀口尺寸 增加调压器流量的方法之一是增加阀口尺寸。阀瓣与阀口之间可能的流动面积直接取决于阀 口的直径。因此，当使用更大尺寸的阀口时，达到同样要求的调压器流量，阀瓣的移动量可以减 少，同时压力偏差也有所减小。 从另一方面看，一个给定的P2变化量在阀口更大时，将会使流量发生更大的变化。然而，对 于可以使用的阀口，其尺寸有着特定的限制。过大的阀口使调压器对于入口压力的波动更加敏 感。如果调压器过于敏感，它将有可能变得不稳定和产生循环。 过大的阀口可能引起的一种情况是“浴缸塞”效应。当阀瓣非常接近阀口时，流体流动产生 的力可能将阀瓣猛烈地推向阀口，从而截断流体的流动。下游压力下降，阀瓣又打开。这样便使 调压器发生循环----打开、关闭、打开、关闭。通过选择更小尺寸的阀口，阀瓣将会远离阀 动，从而使调压器变锝更加稳定。 更大的阀口尺寸还需要更大的关闭压力。 此外，过大尺寸的阀口通常使阀瓣和阀口磨损加速，这是因为，阀口通过阀瓣控制了阀座附 近的流动情况。磨损程度随流速的增加而加剧。当流动的流体中存在杂质或其他腐蚀性成分时， 磨损程度也会加大。 使用尽可能小的阀口通常是获得最佳控制和稳定性的最好法则。 图中的三条曲线总结了弹簧刚度、簿膜面积和阀口尺寸对压力—流量曲线形状的影响。曲线A是典型调压器的参考曲线。曲线B表示增加簿膜面积或减小弹簧刚度所提高的调压器性能。曲线C表示增加阀口尺寸产生的影响。需要注意的是，阀口尺寸的增加同样也提供了更大的流量。但是，过大的阀口使调压器对于入口压力的波动更加敏感，性能不稳定，关闭压力升高。 所以虽然直接作用式的调压器简单,但是却给我们两个难题: 1.随传感元件有效面积增大,与之相配的负载也将增大,当下游压力（P2）超过一定范围时将无法提供足够有负载力了。 2.由于需要在较大的行程范围工作,而在不同的行程位置其有效面积也不同;同时负载弹簧力也随压缩量变化而变化.由于这两项误差叠加的结果使不利于提高直接作用式调压器精度。 调压器性能 对于任何一个调压设备，通过检测其特征性能，就可以检验整个调压系统的工作情况。一般，下图所示的压力-流量曲线可较好地体现其性能。 假设在保证任何进口压力、流量变化的情况下，调压器都能不改变下游压力P2而满足该新的流量（在其极限范围内）需求，从而就可以作出理想调压器的性能曲线。这样的曲线便可以作为衡量真实调压器工作性能的一般标准。 压力设置点：设置点表示理想的恒定压力值。然而，没有一台调压器是完全理想的。图中向下倾斜的线条表示一台真实的直接作用式调压器，压力P2是流量的函数。设置点可由调压器弹簧的初始压缩量来决定，通过调整弹簧的初始压缩量就可以改变弹簧释放的弹力，为了平衡该弹力，下游压力便会变为一个新的值，就可以确定一个新的设置点。 压力偏差：压力偏差（比例带以及精确度）是用来描述下游压力随流量增加而下降到设置点以下的情况。压力偏差是在给定流量值的情况下，压力偏离设置点的量，它表示成设置点的百分数。对于使用者来说，这一压降曲线是很重要的，因为它代表了调压器的调压（使用）性能。 稳压精度：调压器的稳压精度由流量来决定。在相同的进出口压力、流量下，调压器的压力偏差越小，其稳压精度越高。调压器的性能曲线（设置点）越接近理想曲线，该调压器就越精确。 关闭压力：高于设置点的压力值，此时，调压器需要完全关闭，流量为零。在许多调压器中，阀口 具有刀刃式的边缘，而阀瓣的密封垫为柔软材质。要使软碟进入刀刃边缘以密封严实，就需要一额外 的压力值P2，该压力值就是关闭压力。 由于制造误差,阀座与阀瓣不可能完全吻合,阀瓣的密封垫是用柔软材质制造的,当进一步加力时相关 的零件产生弹性变形,阀座与阀瓣就能完全吻合,所以要使调压器完全关闭就必须再增加一定的力使之完全关闭(完全无泄漏),关闭压力是以增加出口压力(P2)为代价产生的。 关闭压力是相对于出口压力(P2)的整定值而言的，一般以出口压力(P2)的百分比表示。 如何降低空载关闭压力： 对于调压器制造厂商,无论在设计或制造各个环节都力图降低空载关闭压力.常用的措施是:提高零件的制造精度,提高装配的精度,阀瓣设计成可调心结构。 RTZ-531 RTZ-25/40FQ RTZ-50FQ A100 A140 工作原理 调压器的出口压力通过调节弹 簧1设定。当调压器下游用气量增大 时，出口压力P2有下降的趋势，此 时，调节器下腔内的压力下降，使 得主薄膜在调节弹簧1的作用下向下 移动；在杠杆作用下，阀杆带动阀 瓣1向右移动，使阀瓣1与阀口的开 度加大，从而通过阀口的气体流量 增加，维持下游压力的恒定。 当调压器下游用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。 切断器启动压力通过调节弹簧2设定。当调压器出口压力P2超过切断器的设定压力值时，切断器薄膜在P2的作用下向左移动，推动托盘组件克服调节弹簧2的作用力，使切断阀杆在复位弹簧的作用力下，带动阀瓣2向右快速移动，关闭阀口。切断阀需排除故障后，拉动外拉环使阀杆复位。 使用方法： 调压器出口压力设定： 若需调节调压器出口压力，选择调节范围适当的调节弹簧。开启调压器后管线上检测口阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，用搬手慢慢旋动调节螺杆，使出口压力达到设定值（顺时调节，出口压力升高；反时调节，出口压力降低）。缓慢关闭检测口阀门，检查此时压力表读数应为调压器的关闭压力。缓慢地稍微打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到 出口压力设定气流稳定，再将调压器前、后阀门全部打开。 切断器启动压力设定： 当调整了调压器出口压力后，应相应调整切断器的启动压力，启动压力为调压器出口压力的1.45～1.5倍。缓慢旋动调节旋钮，使启动压力达到设定值（顺时调节，启动压力增大；反时调节，启动压力减小）。按切断阀启动压力设定值检查方法重复检查三遍。 切断器的复位操作： 当切断器切断后，应检查超压原因，经处理解决后，方能进行复位操作。方法如下：1）先关闭调压器的进、出口阀门； 2）用手将切断阀杆拉出； 3）确认切断阀杆已被锁上后，将手松开； 4）缓慢开启进、出口阀门，如开启得太快切断器可能再次启动 。 调压器关闭压力的检查： 缓慢关闭调压器出口端阀门，在调压器出口端检测口接压力表，并打开针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是不是在正常范围内。调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行拆修。 常见故障及处理方法： 现象： 关闭压力无法稳定一直升高。?? ??? 原因： 1)主阀瓣或阀口损坏；2)阀口与阀体间发生泄漏；3)阀体内漏；4)阀口上有杂质。 处理办法：1)更换损坏件；??? 2)重新安装阀口；???? ? 3)更换阀体；4)用汽油 清洗阀口。 ?? 现象： 后压无法调节，直通。?? ????原因： 1)薄膜损坏；2)杠杆或阀杆被卡死；3)主调弹簧被压并；4)后压没有引进执行器下腔。 ?处理办法：1)更换薄膜；2)拆卸清洗或更换； 3)换更硬的弹簧； 4)查看信号管路，并使其通畅 ?? 现象： 调压器前后阀门关闭时前压降低。?? ??? 原因： 1)薄膜损坏或未被压紧；2)切断薄膜损坏或未被压紧；3)O形密封圈处泄露；4)粘结位置泄漏。 解决的方法：1)更换或压紧薄膜； 2)更换或压紧薄膜； 3)清除或更换O形圈；4)重新粘结或更换 现象： 切断器无法切断。?? ?? 原因：? 1)切断阀杆卡阻； 2)切断薄膜损坏；3)后压没有引进切断器下腔；4)切断调节弹簧压并 解决的方法：1)清洗阀杆及其配合件；2)更换薄膜； 3)查看信号管路； 4)换刚度高的弹簧 ? 现象： 切断器切断后，后压继续升高。?? ????原因：? 1)切断阀瓣或阀口损坏；2)阀口与阀体间发生泄漏；3)阀口上有杂质 解决的方法：1)更换损坏件；??????? ? 2)重新安装阀口：????? 3)用汽油清洗阀口? 直接作用调压器－杠杆式 密封件分部示意图 直接作用调压器－杠杆式 动密封 调节器托盘组件 φ330 FQ50.1.3-01 主薄膜 8 静密封 主调节器与阀体 1 65x3.1 GB1235-76 ○型圈 7 动密封 调节器阀杆组件 1 FQ50.1.1-02 阀口垫 6 动密封 切断器 1 φ133 FQ50.2-05 薄膜 5 动密封 切断器阀垫组件 1 FQ50.2.1.1 阀垫组合 4 静密封 固定座与挡圈 1 5x1.8 GB3452.1-82 ○型圈 3 静密封 切断器与阀体 1 50x3.1 GB1235-76 ○型圈 2 静密封 切断器与阀体 1 7.1x2.65 GB3452.1-82 ○型圈 1 密封性质 安装的地方 数量 规格 代号 名称 序号 直接作用式调压器－平衡阀芯式 RTZ-SN系列 RTZ-SP系列 平衡阀芯是作为较大阀口的直接作用式的一个必需的结构，因为阀口较大，用杠杆来提供较大的关闭力并且减小前压变化对后压的影响是很困难的，所以采用了平衡阀芯这样一个结构来完全平衡前压对后压的影响。 * *

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